模具管理軟件系統集成版MES-M3

產品詳細介紹

針對部分模具企業，在發展壯大過程中，不僅模具業務得到突飛猛進的發展，在成型產品方面也進行配套發展。如增添了橡塑制品，壓鑄以及沖壓件以及由這些零件通過裝配成一個標準產品等相關產品生產業務。針對這類客戶，為了使其在以模具企業管理系統為主導的前體條件下，把上述產品的銷售以及生產物流等環節有效進行管理，我們在模具標準版本的基礎上，有效集成了這類批量產品在生產管理方面的功能需求。

增添了產品的銷售管理，產品BOM管理，采購管理，庫存管理，生產計劃以及跟蹤管理，同時考慮公司發展的需要，我們在系統的功能配置方面也增添了人力資源管理，績效考核管理等功模塊。不僅有效解決模具企業在快速發展過程中新增管理需求的增加，而且減少客戶重復對信息化管理系統的投資，降低成本與風險。同時，也為具體參與企業管理的人員，避免多系統重復性工作。使之登錄一個管理系統，同時兼顧多個部門模具與產品多種業務管理模式。

模具制造執行系統集成版：包括模具標準版MES-M2全部功能模塊外，根據需要集成了形成批量的產品制造管理需要如下模塊：銷售管理，產品BOM管理，采購管理，庫存管理以及生產管理，人力資源管理，績效考核管理等模塊內容為一體的管理系統。

增添的批量產品制造管理的功能模塊介紹如下：

1. 銷售管理：對銷售部門所負責的如客戶或代理商或辦事處等基本聯系信息、溝通信息、內外貿合同和定單、發貨執行信息、貨款核對、應收款進行系統管理，自動形成各種統計報表，以便保證信息的完整性、統一性和共享性，以便及時提高客戶的滿意度，尋找銷售機會，促成銷售定單產生，創造銷售業績。

2. 產品管理：對公司所有已定型并投入批量生產的產品如橡塑制品，壓鑄件以及沖壓件以及組裝件產品等進行系統管理，其中包括：

1）產品BOM管理，對所有生產的產品、產品的零件、產品的組件進行編碼、數量、層級、原材料及用量等方面的規范設置。

2）產品工序管理，對所有產品工序進行規范設置，以便生產任務正確分配和產品質量得到持續保證。

3）生產合格率管理：設置各工序的生產合格率標準，以便較為準確的核算投料數量和確定采購量。同時保證交貨周期以及有效降低庫存。

4）工藝投放數設置：對產品生產各工序中的最高和最低投放數進行設置，以考核生產質量，達到減少浪費和降低成本的目的。

3. 生產管理：對生產過程的任務、數量、時間等要素進行管理和控制，包括：

1) 系統根據銷售定單、備庫計劃并結合產品BOM、生產工序、產品合格率、工藝投料數等要素，自動生成各車間、各工序生產計劃任務，并對生產進度，交期等進行及時反饋報警提醒。

2) 系統提供生產車間，庫存及各職能部門詳細的生產狀態及各種報表，以便管理者及時掌握各個部門工作任務執行情況及考核與決策。當工作任務出現異常情況時，系統會自動通知提醒或以手機短信的形式通知相關的人員，以便提早處理，避免損失產生。

3) 系統對各車間、各班組、各工序的生產任務執行情況即時提供跟蹤監控表供管理人員及時發現問題，及時采取措施，最大限度地避免“救火”現象。

4. 采購管理：主要包括供應商管理，采購任務管理，采購定單管理，采購價格管理，采購付款管理，統計分析報表等。系統根據訂單計劃或者生產計劃對需要生產的產品，可以根據產品BOM自動分解出物料需求清單，同時，自動進行庫存核對，把本批需要生產的產品的缺料清單明細自動展現出來。便于采購人員快速下單，縮短采購周期。還可以對采購過程如供應商的業績表現、采購定單的執行情況、價格及付款等狀況進行跟蹤管理，既保證采購工作的規范和透明度，又控制了采購工作的隨機性和人為性；既保證庫存降低，又確保采購物資及時供應。

5.庫存管理：對批量生產的產品以及物料的庫存進行入庫、出庫、報廢處理、安全庫存、庫存盤存等管理工作，并實時自動形成日、月、某個時間段、某類物資等的統計報表供采購人員、生產管理人員、財務人員和總經理查詢決策。

6. 人力資源管理：對公司人員檔案，合同以及考勤，日常業務流程與審批等進行管理。

7. 績效考核管理：由于各公司對這方面的需求差異很大，目前很難有一個標準化的模式。為此，我們可根據管理系統中各業務模塊的具體數據為依據，根據客戶實際需求，個性化的為客戶訂制開發績效考核管理模塊。具體針對公司的人員，部門等進行各種業績進行數據統計與分析，并形成各種統計分析圖表等，以便于公司進行有效公平客觀考核，提高員工的積極性。

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