智能工廠之電子行業MES系統的功能模塊

今天的高科技電子行業正面臨著產品種類層出不窮，產品生產周期不斷縮短，產品的定價能力快速削弱的不利局面。在殘酷的競爭面前，企業必須盡最大努力提升生產和售后維修環節的生產效率和質量水平。而做到這一點，需要對制造現場具有完善的可視能力以及控制能力。

在智能制造工廠中，MES系統對每一個與制造相關的指令能夠精確調度、發送、跟蹤、監控其中可能影響生產的過程，是實現車間制程智能化的基本技術手段。同時，MES系統還會收集、整合整個智能工廠中的業務數據，通過工業大數據的分析，使全產業鏈實現可視化，達到生產最優化、流程最簡化、效率最大化成本最低化和質量最優化。

在電子制造流程中，電子產品零部件種類繁多，尺寸大小不一，在時下推崇超薄超小電子產品的大背景下，電子產品生產組裝更加困難。這也決定了電子產品組裝、生產的流水線多且對自動化水平要求較高，MES系統可以為電子生產制造企業打造一個全面、可靠的制造協同管理平臺，可以提供的服務項目包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。

通過MES系統中這些模塊的有效協作，可以讓電子制造企業的計劃層和控制層實現溝通，憑借信息技術提供精確的實時數據，并最終達到優化管理活動和生產活動的目的。

針對電子組裝業的需求，微締MES系統主要有六大組成功能。

1.數據采集

微締MES系統通過多種方式采集生產過程中的各種信息數據。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等終端采集；手動導入數據方式；實時捕獲數據文件；測試程序整合；機臺連線處理等。

采集的生產數據主要有：關鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設備運轉效率、產品生產進程、質量信息（良品/不良品信息）、測試數據、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產品物料出入庫信息等數據，用于產品全程追溯。

電子組裝企業大多依靠MES系統的及時數據采集和信息反饋，實現產品的追溯和物料的追蹤。

2.生產過程驗證

微締MES系統通過生產模型搭建，控制組裝過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：

生產執行操作授權：只有通過授權驗證后，才可以執行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產品或設備；

條碼驗證：MES系統通過條碼規則驗證，對企業的條碼規則進行防錯；

流程驗證：MES系統以此保證產品按照事先設計好的流程流轉，減少跳站、漏測等行為；

物料驗證：保證產品在崗位操作上使用規定的物料；

完整性驗證：保證每一崗位的操作動作都完整執行；

可用性驗證：對物料的有效期，ECN的變更生效時間進行驗證；

存在性驗證：驗證產品序號是否是存在的，防止非法的產品序號被抽檢或入庫；

沖突性驗證：防止多個產品實物使用同一產品序號，確保實物與產品序號對應的唯一性；

狀態驗證：防止產線上產品誤流轉，如尚在抽檢過程中的產品被誤入庫；

兼容性驗證：根據MES系統中對每款產品的配置來保證產品的混單、混箱、混料等情況。

再生產過程控制中，特別對于電子組裝行業，各種物料繁多且精細，需要更為細致的過程操作驗證，需要MES系統大量的計算資源予以支持，所以只有微締MES之類經驗豐富、技術先進的MES系統開發企業才能夠，針對電子組裝的具體生產業務在定制MES系統中模擬出抽象高效率的生產模型，并借助專有的模擬運算，實現各種工作驗證，實現產品生產流程的一致性。

3.電子組裝技術

MES系統通過SMT，即表面組裝技術，為電子產品組裝過程提供技術支持，比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控等，以達成高效的組裝運作流程。

4.組裝過程控制

針對測試數據，進行制程穩定性的分析，以便在制程能力降低時及時進行處理，保證產品在出現批量不良前，得到有效控制。

5.實時生產監控

微締MES系統實時對關鍵指標進行監控，異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理。

6.管理報表

通過實時自動產生報表數據庫，MES系統以此快速提供生產進度、產量、品質、維修、在制品等狀況的監控，為管理層決策提供依據。

值得注意的是，MES系統這類信息管理系統，在數據測量時，是必定會有偏差的，但最重要的是，能夠在出現異常情況時，及時地進行控制，減少批量性生產的無效生產。微締MES系統以為大多數制造業企業所數據，在信息化的趨勢下，電子組裝企業需要數梳理清楚自己的需求，尋找個性化、差異化需求，做好規劃，才能對癥下藥！

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