電子組裝業的特點一般可以從供應鏈、產品、計劃、生產過程、成本計算等方面來考慮。

1、供應鏈

   電子組裝業的供應鏈通常包括四個級別的企業，頂級企業為供應鏈的最下游企業，他們直接面對最終

客戶，而其他各級企業都是上一級企業的供應商。

頂級企業擁有最終的銷售渠道，擁有產品的品牌、設計能力，同時也有一定的生產能力。在全球化的現在，許多企業將產品銷往全球各地而不是局限于某一個區域。此外，這些頂級企業也分布在全球各地。二級企業是ODM企業 ，他參與產品的設計并完成產品的總裝。二級企業也可能在某類產品上擁有自有品牌，某些時候與頂級企業會存在一定的爭關系。三級企業為二級企業的制造提供產品部件或元器件。四級企業一般是三級企業的供應商。

在這些供應關系中三級企業也可能為頂級企業提供產品，而四級企業也有可能直接為二級企業提供產品。這就形成一個錯綜復雜的供應與購買關系。此外，雖然存在著四級的供應鏈關系，但是最終產品的整個制造周期由于市場的需正被不斷地要求縮短。

2、產品

除了只負責設計與銷售的一些頂級企業之外，對于涉及制造的各級企業都有較多數量的產品，并且產品數量隨著企在供應鏈中的等級的降低而遞增。一個四級企業可能擁有數千種產品。產品的復雜程度一般隨著企業在供應鏈中的級的提高而提高。產品有逐步向客制化發展的趨勢，而且越是高級別的企業的產品，其客制化程度越高。這樣也導致了品種的批量的下降。企業的產成品的BOM中在多數情況下會有企業自制的半成品。

3、計劃

對于絕大多數企業的生產計劃的制定都是以客戶訂單為依據（BTO），因此相關的采購計劃、備料計劃等都是圍繞戶訂單而制定。 由于產品的種類多，導致生產計劃的制訂非常復雜。客戶訂單變化頻度高并且生產計劃執行過程中經出現偏差，導致即使制定了生產計劃也無法完全按照計劃進行生產的狀況產生。同樣，能力需求計劃、物料需求計劃以制定并執行。

4、生產過程

生產任務多，生產過程控制非常困難。

生產數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大。

生產線形式多樣，可以是流水線型、工作中心型、工作單元型、混合型（指工作中心內部采用流水線或工作單元）對于同一個企業的同一種產品的制造過程中不同的階段都有可能存在以上四種形式。

產品制造過程中會存在外協（外包）的需求。

由于有自制半成品與外協品的存在，產成品的制造速度要依賴于自制半成品與外協品的制造速度。

因產品的種類變化較多，非標準產品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力。

產品制造過程中頻繁地涉及到物料、人、設備、工具等因素，這些因素將直接影響到產品的質量，而企業目前很難控制到這些因素。

5、成本計算

原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫，成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產過程進行成本的歸集和分配。

制造過程中除直接物料外的成本大都采用攤銷的方式，這種方式難以真正起到對產品的制造成本進行控制的目的。注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。

在MES及WMS中的生產資源中定義以下主站別

1、進料質量檢驗站（IQC）－主零件收料、外包收料、質檢與入庫

2、來料接收站（MR）－車間現場原材料接收

3、組裝站（Assembly）－主零件與半成品組裝、震動測試、燒機前測試等

4、測試站（Test）－燒機測試、各項功能測試

5、包裝站（Packing）－外觀檢驗、外箱包裝、堆立棧板

6、維修站（Repair）－不良品的修理

7、抽檢站（FQC/OQC）－線上成品檢驗

8、出貨站（Shipping）－成品出貨與庫存管理

資料定義

1、基礎SPEC定義

2、產品SPEC定義

3、產品對應客戶要求的SPEC

4、測試站資料檔中的SPEC與MES的對應關系

5、定義SOP－通過作業目標建立與站的對應關系

6、在SOP中定義需驗證的原材料

7、在SOP中定義需驗證的工器具模具等

作業指派方式

1、自動指派－在制令投產時通過SOP與站的對應性，自動指派制令下的批次

2、手動指派－在站實際作業前 ，由線長或其他現場管理人員手動指派

數據收集方式

1、進料質檢站－條碼、表單輸入

2、來料接收站－DTA、PC結合條碼掃描槍、條碼列表機

3、組裝站－DTA、PC結合條碼，或與對料系統整合

4、測試站－與測試機、燒機整合 ，或采用測試文檔轉入、站面提示SPEC輸入等方式

5、包裝站－DTA、PC結合條掃描槍、條碼列表機

6、維修站－DTA、PC結合條碼掃描槍

7、抽檢站－DTA、PC、PDA結合條碼掃描槍

8、出貨站－DTA、PC、PDA結合條碼掃描槍

應用功效

1、現場流程控制（Routing Control），可預防流程發生錯誤

2、快速收集整理現場數據（如產量、良率、在制品數量等）

3、現場無紙化作業，避免人工填寫數據錯誤

4、采用生產線數據收集器DTA，降低現場數據收集點成本

5、數據收集電腦化，節省紙上作業的人力

6、實時掌握現場生產數量與質量狀況

7、主零件序號登記和查詢，提供快速的售后產品追溯功能

8、提供自動化包裝站作業系統，自動打印多種樣式的條碼標簽

9、維修人員可快速找到維護方法，提升維修效率

10、返工現場管控和查詢功能，提升現場控制能力

11、通過互聯網進行遠程信息查詢

12、使用效率看板，提供現場展示管理

13、各項生產資源管理（如人力、設備等），可均衡工作負載，消除作業流的瓶頸

14、建立公司良好形象，提升客戶信任

二次開發

1、測試系統機臺連線

2、條碼打印格式

3、DTA接口

    4、燒機監控系統連接

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